防蚀层制作的要素之抗碱防蚀材料研究

2.抗碱感光油皿的调配

       这一方法是采用电路板抗感光油墨和感光阻焊油墨的混合调配来进行，这两种感光油墨都可以采用乙二醇单丁醚作为稀释剂进行调配，经曝光后都是采用碳酸钠进行显影，这就为这两种感光油墨的馄合调配提供了条件。通过著者有限的试验证明，在调配中阻焊感光油墨使用比例越大其抗碱性能越好，但经曝光烘烤后采用乙醇清洗的难度越大。下面提供几个调配比例供大家在试验时参考。

配方一:

电路板抗蚀感光油墨:50g;

感光阻焊油墨(已用固化剂调配好的感光阻焊油墨，下同):25g。 

配方二:
电路板抗蚀感光油墨:50g;
感光阻焊油墨:50g。
配方三:
电路板抗蚀感光油墨:50g;
感光阻焊油墨:75g。
配方四:
电路板抗蚀感光油墨:50g;
感光阻焊油墨:l00g。
配方五:
电路板抗蚀感光油墨:50g;
感光阻焊油墨:150g。
        通过以上配方调配的改性感光油墨还不能保证其良好的抗碱性能，还需要通过曝光显影再烘烤来提高油墨的抗碱性能，其烘烤温度如果是非氧化工件可以在较高的温度下进行，比如在120℃一150℃的条件下进行烘烤固化。如果是氧化工件二次烘烤的温度将受到限制，这时可采用高配比的感光阻焊油墨的配方在较低的温度下进行烘烤固化。
       使用改性后的感光油墨时，膜层的退出可采用浓硫酸或浓硝酸进行(注意事项同上)。也可在油墨中特定添加一些水溶性物质，利用相似相溶原理，在退膜溶液中同时添加相同的物质，在一定温度或超声波振动的条件下进行退膜处理。
       以上介绍的抗碱防蚀层在蚀刻时要注意温度以不超过60℃为宜，氢氧化钠浓度以不超过60岁L为宜。为了提高蚀刻速度可考虑采用改良型碱性蚀刻配方或亚硝酸盐型配方。