铝合金表面雾面蚀刻工艺规范

1．范围
    (1)主题内容  本规范规定了铝合金工件在酸性氟化物环境中的亚光蚀刻方法。
    (2)适用范围  本规范适用于需要进行雾面效果处理的铝合金工件的加工。
    3．要求
    (1)铝合金雾面蚀刻工艺过程  工件验收→装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→碱蚀→水洗→酸洗→水洗→酸性纹理蚀刻→水洗→酸洗→水洗→酸性纹理蚀刻效果自检→转阳极氧化。
    (2)主要工序说明
    ①工件验收  按铝合金表面处理前质量验收技术条件相关内容进行。
    ②装挂  根据工件形状及大小，选择合适的挂具。工件装挂接触良好、挂位合理、装挂牢固、位置适当，以保证工件在生产过程中不贴合、不碰撞、不产生气囊。装挂时，不得碰伤工件，如有发现及时拿出并做好记录。
    ③化学除油  化学除油按铝合金化学除油工艺规范相关内容进行。
    ④水洗  采用三级水洗，温度为室温；时间为20～40s。
    ⑤酸洗  酸洗溶液配方及操作条件按表2-42进行。
    表2-42    酸洗溶液配方及操作条件
 
    ⑥碱蚀  碱蚀工艺配方及操作条件见表2 43。
    表2-43    碱蚀工艺配方及操作条件
 
    ⑦雾面蚀刻  雾面蚀刻工艺配方及操作条件见表2 44。
    表2-44    雾面蚀刻工艺配方及操作条件
 
    ⑧雾面蚀刻效果自检  工件经雾面蚀刻后在阳极氧化之前需进行效果自检，其检查内容包括：表面均匀度；表面光度。合格的工件表面细腻均匀，光度应符合样板要求。
    ⑨转阳极氧化  经雾面蚀刻后的工件应立即转入阳极氧化，切不可在工作间长时间停留。
    4．溶液的配制与调整
(1)雾面蚀刻溶液的配制
 
    ①根据所需配制体积准备一个大小合适的PP工作缸。
    ②洗净工作缸，加入所需体积1/2的清水或纯水，冬天需加入40℃左右的温水。
    ③在不断搅拌下加入计算量的氟化氢铵，并一直搅拌到完全溶解。
    ④在不断搅拌下加入计算量的硼酸到已配制好的氟化氢铵溶液中，并搅拌到硼酸完全溶解。
    ⑤加入计算量的过氧化氢到④中并搅拌均，然后加清水或纯水到规定体积，并放置4h以上。
    ⑥清洁溶液中的残渣后，先经试片蚀刻，符合要求后即可用于生产。
    (2)雾面蚀刻溶液的调整  经使用一段时间后，蚀刻槽中有很多沉淀，同时溶液中的成分也会大量消耗。这时并不需要废弃溶液，先将溶液中的沉淀，然后再加入预先配制好的浓缩液即可，其浓缩程度为本规程中规定浓度的2倍。一般不提倡通过添加氟化氢铵和硼酸的方式进行溶液再生。
    (3)溶液成分分析项目及分析周期  见表2-45。
    表2-45    溶液成分分析项目及分析周期
 
    5．雾面蚀刻常见故障产生原因及排除方法
    雾面蚀刻常见故障产生原因及排除方法见表2-46。
    表2-46    雾面蚀刻常见故障产生原因及排除方法